其精度是檢驗數(shù)控機床質(zhì)量的一個重要指標，直接影響工件的質(zhì)量和水平。所以選擇機床時要注意精度、考慮因素。但在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些機床精度下降等問題。

一、分析、判斷機床故障的原因：

1、先外部在內(nèi)部。

CNC機床是集液力、電、液為一體的機床，避免了隨意拆裝，增大了故障的可能性。

2、先機械后電氣

首先，消除了機械故障，使得很難檢測到系統(tǒng)故障，從而減少了不必要的檢測費用。

3、先靜后動。

正在加工的機床，經(jīng)過分析，試驗確認為破壞性故障，確認正確后才能通電，避免危險。

4、先簡單后復雜。

機械設備出現(xiàn)多個故障時，應先解決簡單問題，然后再解決，減少復雜問題的處理難度。

在理解了檢測原理之后，要找出常見的故障點，做到有的放矢，減少檢測和維修難度，降低維修成本。

1、熱變形

熱塑性形變是影響機床精度的主要因素。機器運轉(zhuǎn)時，加熱傳到機器上，造成機器變形。機床加熱方式不同，造成各零件膨脹不同。減少熱源熱是解決熱變形的主要途徑。

2、定位誤差。

位差指加工后工件的垂直度、位度和對稱性偏差。其原因主要是由于機床加工過程中，由于旋轉(zhuǎn)間隙、彈性變形等因素造成的加工誤差，以及刀具磨擦產(chǎn)生的位置誤差。

3、磨損

在機械運轉(zhuǎn)時，磨損是不可避免的。機器設備部件80%由于磨損而報廢。部件磨損后，其加工精度下降。

4、高定位精度。

供料系統(tǒng)對機床的定位精度具有重要意義。CNC機床位置監(jiān)測裝置可防止進給系統(tǒng)主要部件偏移。如果開環(huán)沒有位置監(jiān)測功能，則會影響數(shù)控機床的加工精度。

5、動力反應。

動態(tài)性是機床性能的反映，受溫度、濕度、加工負荷等因素的影響，直接影響機床的加工精度和穩(wěn)定性。

這是造成機床精度降低的一個常見原因。如有問題，可基于以上理由排除。例如，無法解決依靠專業(yè)人員維護的問題。